在全球能源结构加速向低碳化转型的背景下，远大锅炉推出的35吨生物质蒸汽锅炉凭借高效、环保、燃料适应性强的核心优势，成为工业领域绿色供热的**产品。该锅炉采用双锅筒纵置式链条炉排设计，以农林废弃物、成型生物质颗粒为燃料，通过技术创新实现热效率突破87%，年运行时间超8000小时，为食品加工、化工、建材等行业提供稳定可靠的蒸汽动力。
技术突破：高效燃烧与环保排放的双重保障
远大35吨生物质锅炉采用旋风燃烬室结构，通过高温烟气高速旋转实现燃料充分燃烧与灰尘分离，配合二次布风技术强化燃烧效率，使热损失降低至****水平。锅炉尾部配置多管旋风除尘器与布袋除尘器组合系统，烟尘排放浓度低于30mg/m³，二氧化硫、氮氧化物排放量较燃煤锅炉减少60%以上，完全符合国家超低排放标准。以广西贵港环投供热项目为例，两台55吨远大生物质锅炉年消耗农林废弃物4万吨，替代标煤2万吨，减排二氧化碳5万吨，推动人造板产业绿色升级。
经济价值：降本增效与资源循环的协同效应
该锅炉燃料适应性广，可兼容稻壳、木屑、秸秆压块等10余种生物质原料，燃料成本较天然气降低40%，较柴油降低65%。辽宁国能宁阳项目采用远大35吨锅炉为工业园区供热，年替代标煤15万吨，企业蒸汽成本下降25%，同时带动周边农户通过秸秆收集增收超3000万元。此外，锅炉采用模块化设计，6吨以下机型支持整体快装出厂，35吨机型通过上下大件组装实现快速安装，交货周期缩短30%，运输成本降低20%。
从东北黑土地到西南工业基地，远大35吨生物质锅炉正以技术创新重新定义工业供热标准。通过“燃料适配-高效燃烧-深度减排”的全链条优化，该产品不仅为企业降低能源成本，更推动农业废弃物资源化利用，构建起“秸秆-能源-肥料”的循环经济闭环，为“双碳”目标实现提供可复制的绿色转型样本。
