在全球工业领域加速迈向低碳化的进程中，远大锅炉推出的10吨生物质蒸汽锅炉凭借其高效燃烧、精准控温、超低排放、稳定运行四大核心性能优势，成为化工、食品、建材等行业替代传统燃煤锅炉的**设备。
高效燃烧：能效突破行业瓶颈
该锅炉采用远大自主研发的双级旋流燃烧技术，通过优化炉膛结构与布风系统，实现燃料与空气的梯度混合。SZL系列双锅筒纵置式锅炉的炉膛容积较传统设备扩大30%，搭配二次风补给装置，使生物质燃料(如秸秆、木屑、稻壳)的燃烧效率提升至92%以上，实测蒸发量可达11吨/小时，超出额定值10%。在山东某造纸企业的实际运行中，其热效率较同类产品高5%，年节约燃料成本超百万元。
精准控温：满足多元工艺需求
锅炉配备智能变频给料系统与PID温度调节模块，可根据生产需求实时调整燃料供给量与燃烧强度。在纺织印染行业，蒸汽温度需稳定在160-180℃区间，该设备通过传感器与执行机构的联动控制，将温度波动范围控制在±2℃以内，有效避免因温差导致的布匹缩水率异常，产品质量合格率提升至99.2%。
超低排放：环保性能达****
针对生物质燃烧易产生的烟尘与氮氧化物问题，远大创新采用“多管旋风除尘+布袋过滤+SNCR脱硝”三级净化工艺。烟尘排放浓度实测值低于20mg/m³，氮氧化物排放稳定在120mg/m³以下，较国家燃煤锅炉排放标准分别降低60%与50%。在出口越南的某饮料厂项目中，该锅炉通过欧盟EN 303-5认证，成为当地首个获绿色补贴的工业热能设备。
稳定运行：全工况适应保障生产连续性
锅炉主体采用加强型波纹炉胆与螺纹烟管结构，耐压强度提升40%，可承受1.6MPa工作压力，适应不同燃料热值波动。在东北地区-30℃的极端低温环境下，通过优化保温层设计与辅助加热系统，仍能保持98%以上的出力稳定性。此外，其配备的远程监控平台可实时预警故障风险，设备平均无故障运行时间突破8000小时，大幅降低企业运维成本。
从能效提升到环保达标，从精准控温到稳定运行，远大10吨生物质蒸汽锅炉以技术突破重新定义了工业热能设备的性能**。在“双碳”目标下，其正以每年超200台的交付速度，推动全球制造业向绿色、高效方向加速转型。
