2100KW燃天然气热水锅炉节能减排优势深度解析
一、超低氮燃烧技术：氮氧化物排放降低70%以上
全预混燃烧控制
通过**控制空气与燃气的混合比例，抑制高温区氮氧化物(NOx)生成。配合FGR烟气再循环技术，将部分低温烟气重新引入燃烧室，进一步降低火焰温度。例如，某品牌2100KW锅炉NOx排放浓度可控制在30mg/Nm³以下，较传统锅炉减排超70%，轻松满足京津冀、长三角等地区超低排放要求。
冷凝技术深度净化
烟气中的水蒸气在冷凝过程中溶解部分NOx和颗粒物，配合不锈钢材质的烟气余热回收器，实现烟气“消白烟”效果，减少视觉污染的同时降低污染物排放。
二、冷凝余热回收：热效率突破106%，燃料利用率最大化
显热与潜热双回收
传统锅炉排烟温度约150-200℃，大量显热随烟气流失。冷凝锅炉通过高效换热器将排烟温度降至50℃以下，回收烟气中水蒸气的汽化潜热。以2100KW锅炉为例，年运行3000小时可节约天然气约3万立方米，相当于减少二氧化碳排放65吨(按天然气碳排放系数2.16kgCO₂/m³计算)。
全热回收换热器
采用不锈钢板片式换热器，可单独或多台并联安装，烟气阻力低至200Pa以下。通过相变换热技术，将20℃的锅炉补水预热至85℃，热效率提升10%以上，部分工况下甚至可超过106%(按低位发热值计算)。
